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工程業(yè)務(wù)

混凝土梁包鋼粘鋼加固

湖北建筑工程加固公司外包鋼加固技術(shù)分干式外包鋼和濕式外包鋼2種。1、干式外包鋼是型鋼與綴板包裹約束混凝土構(gòu)件后,對(duì)混凝土表面不做處理或做簡(jiǎn)單的填塞處理,所以只對(duì)構(gòu)件起到包裹約束提高構(gòu)件抗拉能力的作用;2、濕式外包鋼是在干式外包鋼的基礎(chǔ)上,在混凝土與鋼結(jié)構(gòu)接觸面灌注或粘貼結(jié)構(gòu)膠,以達(dá)到外包鋼構(gòu)套與原混凝土結(jié)構(gòu)共同受力的目的。包鋼加固施工工藝流程1、施工前期準(zhǔn)備→ 2、砼表面處理→ 3、鋼板表面處理加

湖北建筑工程加固公司外包鋼加固技術(shù)分干式外包鋼和濕式外包鋼2種


1、干式外包鋼是型鋼與綴板包裹約束混凝土構(gòu)件后,對(duì)混凝土表面不做處理或做簡(jiǎn)單的填塞處理,所以只對(duì)構(gòu)件起到包裹約束提高構(gòu)件抗拉能力的作用;

2、濕式外包鋼是在干式外包鋼的基礎(chǔ)上,在混凝土與鋼結(jié)構(gòu)接觸面灌注或粘貼結(jié)構(gòu)膠,以達(dá)到外包鋼構(gòu)套與原混凝土結(jié)構(gòu)共同受力的目的。

包鋼加固施工工藝流程

1、施工前期準(zhǔn)備→ 2、砼表面處理→ 3、鋼板表面處理加工 → 4、安裝錨栓鋼板安裝 → 5、鋼板間隙調(diào)節(jié) → 6、安裝灌漿座 → 7、封口機(jī)封口膠固化 → 8、灌漿 → 9、養(yǎng)護(hù) 

混凝土梁包鋼加固

1)、砼表面處理


(1)、放線(xiàn):根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定所需加固構(gòu)件的相應(yīng)位置,用墨線(xiàn)畫(huà)出基層處理部位

(2)、砼表層鑿除、打磨

如粘結(jié)部位面層有粉刷層,需用鋼釬鑿除。

對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打磨,用鋼絲刷除去打磨表面松散浮渣。

待完全干燥后用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。

(3)、修補(bǔ)、清洗砼基層

基底混凝土上的各種缺陷(如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等)必須清除或采用適當(dāng)?shù)牟牧?修復(fù)砂槳或環(huán)氧膠泥)修復(fù)。

2)、錨栓孔定位

(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。

(2)、用墨線(xiàn)(或油漆)在砼基層相應(yīng)的位置作出標(biāo)記。

3)、鉆孔、清孔

(1)、根據(jù)錨栓孔的深度、孔徑選擇合適的鉆頭,并在鉆頭上相應(yīng)長(zhǎng)度的位置上作好刻度標(biāo)記,以保證鉆孔深度滿(mǎn)足要求。

(2)、鉆孔時(shí)應(yīng)避免鉆斷鋼筋,碰到鋼筋時(shí)應(yīng)合理偏位,并做好標(biāo)記。

(3)、廢棄的鉆孔應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牟牧咸畛洹?/p>

(4)、孔鉆好后,用毛刷或壓縮空氣將孔內(nèi)石屑、灰塵清除干凈。

(5)、必要時(shí),錨栓孔清除干凈后,及時(shí)封住口部,避免灰塵、雜物落入孔內(nèi)。

(6)、將錨固化學(xué)膠水混合物注入孔內(nèi),隨即插入錨栓。

(7)、錨栓安裝好固化后方可進(jìn)行下一步安裝受力。

4)、鋼板表面處理

(1)、除銹處理:鋼板的粘結(jié)面必須經(jīng)過(guò)除銹處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕時(shí),可用適當(dāng)?shù)墓ぞ?砂布、角磨機(jī)等)打磨。

注:粘結(jié)面處理好后的鋼板粘貼前應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥處避免再次生銹

(2)、孔定位、鉆孔

鋼板錨栓孔的定位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際錨栓安裝位置作調(diào)整,必須保證與現(xiàn)場(chǎng)砼面上的錨栓孔位置相吻合。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼板下料。鋼板尺寸和質(zhì)量應(yīng)在自檢基礎(chǔ)上,由總包和監(jiān)理進(jìn)行抽查。

5)、鋼板安裝

(1)、采用夾具將鋼板固定結(jié)構(gòu)梁上,鋼材同混凝土基面之間的空隙按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求控制;

(2)、安裝其他扁箍、鋼條等;

(3)、灌漿完成后,待粘鋼膠固化后即可拆除夾具。

6)、灌漿座的安裝

(1)、封口及灌漿座的安裝:用拌制好的封口膠將鋼板邊緣與混凝土之間的缺口密封,同時(shí)預(yù)留出灌漿座的位置。封口膠的寬度和厚度根據(jù)鋼板的厚度確定,以將鋼板邊緣與混凝土之間的缺口密封到無(wú)縫隙為宜;

(2)、灌漿座的安裝:灌漿座按照一定間距進(jìn)行設(shè)置。采用封口膠將灌漿座沿鋼板長(zhǎng)邊方向按一定間距安裝在鋼板與混凝土之間的缺口位置,灌漿座周?chē)姆饪谀z涂抹應(yīng)均勻;

(3)、待封口膠固化之后,將合適長(zhǎng)度為的灌漿管安裝在灌漿座上,并用細(xì)鐵絲綁扎牢靠,防止脫落和漏漿。

7)、灌漿

(1)、粘結(jié)劑的配置

確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無(wú)殘存樹(shù)脂、溶劑、灰塵等。

參照材料使用說(shuō)明書(shū),必須保證主劑與固化劑以規(guī)定的特定比例均勻混合。

在拌和時(shí),須采用合適的工具,并以一定的速度按同一方向攪拌。注意拌和時(shí)避免雨水、油污或雜物等進(jìn)入容器。

一次攪拌量要考慮粘結(jié)劑的可使用時(shí)間和工作量,攪拌混合量要在可使用時(shí)間以?xún)?nèi),盡量一次用完,過(guò)期不可使用。

攪拌應(yīng)采用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等,充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。

(2)、灌漿:

灌漿泵使用前應(yīng)用丙酮清洗干凈,每天使用后也需用丙酮清洗干凈;

灌漿應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行,通過(guò)觀察下一個(gè)灌漿座是否有粘結(jié)劑流出來(lái)確定灌漿是否飽滿(mǎn);

灌漿完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在此期間,應(yīng)避免對(duì)鋼板的撞擊及加載等。

8)、表面防護(hù)

(1)、鋼材表面處理:需要表面防護(hù)的鋼板必須在粘鋼膠固化后進(jìn)行表面處理,包括:除去灌漿座、除去鋼板及錨栓表面的封口膠及灌漿膠,鋼板表面殘留的封口膠及灌漿膠必須清理干凈。

(2)、防護(hù):在完成鋼板表面處理后,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)處理。