混凝土加固公司對房屋框架梁裂縫的檢測鑒定與加固設(shè)計探析

房屋框架梁裂縫的檢測鑒定能夠明確裂縫的起因、屬性、類別，裂縫所處位置、所處環(huán)境、發(fā)展程度也能夠得到直觀揭示，近年來相關(guān)研究大量涌現(xiàn)也能夠證明這一認(rèn)知，而為了保證框架梁裂縫檢測鑒定能夠為加固設(shè)計工作的開展提供更有力支持，正是本文圍繞該課題開展具體研究的原因所在。 
　　1 檢測鑒定與加固設(shè)計的基本路徑 
　　1.1 檢測鑒定 
　　檢測鑒定得出的結(jié)論能夠為裂縫的修補提供支持，通過現(xiàn)場調(diào)研、檢測以及分析，可以明確判斷出裂縫的類別、屬性以及起因，同時，還應(yīng)該在綜合考慮裂縫所處的環(huán)境、位置以及發(fā)展程度等情況的基礎(chǔ)上，鑒定出裂縫可能帶來的危害，才能選擇出針對性較強的修補方法。具體檢測過程需嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50784-2013）進(jìn)行檢測，主要檢測內(nèi)容包括梁外觀、裂縫情況檢查，以及受力鋼筋保護(hù)層厚度、梁底受力鋼筋配置情況、梁混凝土截面尺寸與抗壓強度檢測，由此即可分析裂縫出現(xiàn)的原因。在具體檢測過程中，混凝土抗壓強度的檢測一般應(yīng)用回彈儀，梁鋼筋保護(hù)層厚度和配置情況檢測則運用鋼筋位置測定儀，裂縫的寬度和長度檢測運用鋼卷尺和裂縫測寬儀，梁的截面尺寸檢測應(yīng)用非金屬板厚檢測儀和鋼卷尺[1]。 
　　1.2 加固設(shè)計 
　　混凝土實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵方式就是盡可能延長其使用壽命，而開裂問題則會在較大程度上縮短混凝土的使用壽命。即使房屋框架梁的裂縫并不大，但只要存在裂縫，就會使結(jié)構(gòu)構(gòu)件氣密性降低，不但會導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，降低結(jié)構(gòu)耐久性，還會給建筑物美觀度帶來不良影響，甚至在某種程度上還會讓人因擔(dān)心安全性而產(chǎn)生一種心理負(fù)擔(dān)與精神壓力。因此，必須及時加固修補房屋框架梁中出現(xiàn)的裂縫。基于房屋框架梁裂縫檢測鑒定結(jié)果開展的加固設(shè)計需遵循一定原則，即經(jīng)濟性、耐久性、適用性、安全性，且保證加固過程盡可能不影響其他結(jié)構(gòu)配件，同時不能夠?qū)κ覂?nèi)空間使用造成影響。常用的加固材料有修補膠液、碳纖維布，其中修補膠液需具備低黏度、滲透性較優(yōu)秀特點，碳纖維布則需要具備較高強度并應(yīng)用專用膠[2]。 
　　2 實例分析 
　　2.1 工程概況 
　　為提升研究的實踐價值，本文選擇了位于上海地區(qū)的商住綜合樓地上6層建筑作為研究對象，建筑面積為8700m2，采用柱下鋼筋混凝土交叉條形基礎(chǔ)，同時采用壓密注漿加固處理方式進(jìn)行地質(zhì)狀況較差的場地地基土處理，處理后的復(fù)合地基承載力為180kPa。工程除底層框架外，二層及以上框架的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度等級均為C25，底層為C30。工程為底框結(jié)構(gòu)，1～3軸為一層，3～8軸為六層，二層以上采用M5混合砂漿、MUO粘土實心磚砌筑，底層磚砌剪力墻采用M5混合砂漿、MU10粘土實心磚砌筑，除采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的二層樓面及屋面外，其他部位采用預(yù)應(yīng)力多孔板結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防等級為6。壓密注漿加固主要負(fù)責(zé)進(jìn)行場地的雜填土和部分深度的淤泥質(zhì)粉土展開，并在2～3軸間靠近3軸約600mm處設(shè)置了后澆帶，施工完成后發(fā)現(xiàn)底層局部框架梁板出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。 
　　2.2 裂縫分布及原因調(diào)查 
　　經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)裂縫主要存在于底層軸間框架梁和填充墻體上（底層2～3），其中框架梁裂縫呈豎向。2軸框架梁、3軸框架梁端梁端頭處裂縫最大寬度分別為0.80mm、2.50mm，裂縫均上寬下窄且沿粱兩側(cè)面貫穿。 
　　23軸間填充墻體存在斜裂縫，裂縫呈3軸方向，最大裂縫寬度為4.00mm。 
　　為明確裂縫成因，現(xiàn)場采用回彈法對底層開裂的5根梁開展了強度檢測，回彈值修正通過鉆取一個混凝土占樣實現(xiàn)，最終得出了表1所示的建筑構(gòu)件混凝土強度檢測結(jié)果匯總。其中，鉆取的梁3混凝土芯樣強度換算為37.2MPa，而結(jié)合構(gòu)件混凝土抗壓強度推定值不難發(fā)現(xiàn)，5根梁均達(dá)到設(shè)計要求（C30）。 
　　表1建筑構(gòu)件混凝土強度檢測結(jié)果匯總 
　　上述5根梁裂縫處鋼筋配置情況及截面尺寸的檢測采用鋼尺、鋼筋磁感儀，具體的檢測結(jié)果如表2所示，結(jié)合表2可確定出現(xiàn)開裂的框架梁鋼筋配置及截面尺寸均符合設(shè)計要求。 
　　結(jié)合施工期間沉降觀測資料，可發(fā)現(xiàn)研究對象房屋建筑在施工期間的各觀測點基礎(chǔ)沉降較為均勻，最大、最小沉降分別為19.0mm、17.5mm。但在筆者的實際調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，測量用儀器及沉降點埋設(shè)存在測量精度不足問題，因此檢測人員采用二級精度要求開展了連續(xù)三個月的沉降觀測，觀測圍繞軸底層框架柱現(xiàn)場重新埋設(shè)的沉降觀測點展開，共觀測9次。結(jié)合觀測結(jié)果，可確定2軸與3軸基礎(chǔ)之間存在5.5mm的差異沉降量，且觀測期間沉降速率為0.043mm/d，可見房屋建筑的沉降未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)[3]。 
　　2.3 裂縫成因分析 
　　結(jié)合上述檢測結(jié)果，可開展以下裂縫成因分析：（1）結(jié)合表1、表2，可確定出現(xiàn)裂縫的混凝土梁在鋼筋配置、截面尺寸、混凝土強度等方面均符合設(shè)計要求。（2）結(jié)合框架梁裂縫形態(tài)，可初步確定裂縫源于相鄰基礎(chǔ)不均勻沉降，這是由于沉降較大柱相連處梁頂裂縫小于梁底裂縫，而與沉降較小柱相連處梁底裂縫小于梁頂裂縫，這是由于基礎(chǔ)不均勻沉降對框架梁支座處的影響較為直接所致。結(jié)合裂縫走向進(jìn)行分析不難發(fā)現(xiàn)，3軸基礎(chǔ)沉降量大于2軸基礎(chǔ)屬于裂縫產(chǎn)生的源頭，梁兩端因由此產(chǎn)生的附加彎矩出現(xiàn)豎向裂縫。（3）結(jié)合沉降觀測數(shù)據(jù)，可確定2軸與3軸基礎(chǔ)之間存在較大的差異沉降，55mm的差異沉降量與裂縫的產(chǎn)生存在直接關(guān)聯(lián)。（4）結(jié)合調(diào)研資料進(jìn)行分析不難發(fā)現(xiàn)，雖然工程采用了壓密注漿法對地基進(jìn)行了加固處理，但由于場地仍存在較厚的淤泥質(zhì)粉土，這就使得壓密注漿法未能完成改變較差的地質(zhì)條件。此外，后澆帶的設(shè)置雖然在思路上正確，但由于軟土地基沉降穩(wěn)定期較長，施工階段完成的后澆帶澆筑無法真正解決基礎(chǔ)差異沉降問題，這也最終導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生。 　　2.4 裂縫檢測鑒定結(jié)果 
　　結(jié)合上述檢測與分析，可得出以下房屋框架梁裂縫檢測結(jié)果：（1）底層23軸間基礎(chǔ)差異沉降為裂縫產(chǎn)生的主要原因。（2）應(yīng)及時進(jìn)行有效的支撐卸荷，并觀測房屋裂縫變化情況和基礎(chǔ)沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常后需及時上報。（3）沉降穩(wěn)定后，需進(jìn)行可靠的加固補強處理開裂構(gòu)件，且處理過程不宜考慮原配置鋼筋的抗力作用，這是由于裂縫的開展寬度較大。綜上所述，雖然該工程房屋框架梁中的裂縫不會給結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全帶來不良影響，但卻會降低構(gòu)件的耐久性與使用性，因此，必須及時修復(fù)出現(xiàn)的裂縫，以此來為工程質(zhì)量與結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐久性提供有力保障。 

混凝土梁加固

　　2.5 裂縫加固處理 
　　在經(jīng)過一年多的觀測后，房屋裂縫變化、基礎(chǔ)沉降均趨于穩(wěn)定，由此原設(shè)計單位提供了加固設(shè)計方案，并委托專業(yè)施工團隊開展了加固施工，具體方案與施工如下：（1）加固設(shè)計方案。采用低粘度環(huán)氧樹脂進(jìn)行裂縫的處理，為保證灌縫密實，采用壓力灌漿方法;框架梁加固采用JGN建筑結(jié)構(gòu)粘合劑、鋼板穿心錨桿、螺栓，梁底采用的長鋼板厚8mm，梁端側(cè)面采用的長鋼板厚10mm，為保證粘貼質(zhì)量，采用加壓固定方式;采用雙面6雙向@150冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行填充墻加固，分層壓實抹平采用1：3水泥砂漿。（2）加固施工。裂縫處理流程可概括為：“騎縫粘貼灌漿嘴→使用環(huán)氧膠泥封閉灌漿嘴間裂縫→試氣至完全封閉→漿液配置→壓力灌漿→漿液固化→封口”，梁底、梁柱端粘鋼采用甲：乙=4：1配合比的結(jié)構(gòu)膠。（3）加固效果。經(jīng)過近3年的跟蹤回訪調(diào)查，可確定加固處理后的房屋未出現(xiàn)明顯變形和裂縫，加固效果良好。 
　　2.6 粘貼碳纖維布的施工工藝 
　　具體的粘貼工藝流程可概括為：“準(zhǔn)備→混凝土表面清理→表面修復(fù)處理→配置粘貼樹脂→涂刷→碳纖維布粘貼→固化→驗收→表面防護(hù)”。在混凝土表面清理過程中，應(yīng)該將表面上的浮漿與油污徹底清除，并通過打磨的方式讓其成為堅實基層，還應(yīng)該嚴(yán)格依照具體要求對缺陷部位進(jìn)行相應(yīng)修復(fù)處理，然后把表面的粉塵清理干凈。在粘貼樹脂配置階段，應(yīng)該以結(jié)構(gòu)膠說明書為依據(jù)，嚴(yán)格按照其中的科學(xué)配比進(jìn)行配制，并經(jīng)過均勻攪拌之后再將其投入使用。每次的配膠量應(yīng)該適量，最好是在40到50分鐘內(nèi)就可以用完。其中，應(yīng)該通過對低速攪拌機的利用來完成充分?jǐn)嚢瑁@一操作完成后的膠液必須是沒有氣泡并且色澤均勻的。在將膠液灌入盛膠的容器之后，還要通過相應(yīng)措施的實施來避免各種雜質(zhì)混入其中，如灰塵、油以及水等。在炭纖維布粘貼階段，必須保證炭纖維布尺寸的準(zhǔn)確性，并且不能對其進(jìn)行折疊，如果炭纖維布原件存在折痕，那么應(yīng)該把帶有折痕的炭纖維布裁去。相較于設(shè)計位置，實際粘貼位置的長度負(fù)偏差應(yīng)該在15毫米之下，而中心線的偏差則應(yīng)該控制在10毫米范圍內(nèi)。在驗收階段，可以通過錘擊法來檢驗混凝土和碳纖維布間的粘接質(zhì)量。通常情況下，在總的粘接面積中，有效粘接面積只有占據(jù)95%以上的比例，才能使二者的正拉結(jié)粘接強度與要求相符。最后，在表面防護(hù)工作中，應(yīng)該將聚合物砂漿涂刷在構(gòu)件表面，以此來對其進(jìn)行有效防護(hù)，同時，構(gòu)件防護(hù)必須滿足耐火等級與相關(guān)規(guī)范提出的要求。 
　　結(jié)語 
　　綜上所述，房屋框架梁裂縫的檢測鑒定與加固設(shè)計聯(lián)系緊密，在此基礎(chǔ)上，本文涉及的上海地區(qū)工程實例、裂縫加固處理內(nèi)容，則提供了可行性較高的房屋框架梁裂縫的檢測鑒定與加固設(shè)計路徑，而為了更好保障房屋安全，各類裂縫特點的明確、冬季施工環(huán)境影響、粘鋼過程中各方面清理均需要得到重點關(guān)注。 
　　參考文獻(xiàn) 
　　[1]漆成，董志冬，劉子毅.混凝土框架梁、頂板裂縫鑒定分析及加固處理[J].華北地震科學(xué)，2017，35（S1）：30-33. 
　　[2]曹將.某住宅小區(qū)地庫框架梁裂縫加固技術(shù)[J].安徽建筑，2016，23（04）：103-104. 
　　[3]龐文忠，路彥興，喬建.辦公樓框架梁裂縫檢測鑒定實例[J].建筑技術(shù)，2015，46（S2）：418-420.